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五金冲压模具是怎么做出来的

发布时间:2020-05-30 19:20:17点击率:
金属冲压模具的制作方法:
本实用新型涉及一种模具,尤其是金属冲压用模具。
本实用的新型金属冲压模具就是这样实现的,是包含上模和下模的金属冲压模具,下模之一设置有落下板,落下板和下模之间设置有槽的模具设置有自动调整装置。
所述落下板和下模设置在垫板上,设置模具倾斜地安装使用,与水平面所成的角度为锐角.
在上述上模的对应的落下板之一上设置有落下板,落下板的一端铰链于上模,在其之间设置有拉伸弹簧,落下销的一端固定于框架,另一端进入上模的贯通孔,在下模的对应的落下板的另一个上设置有定位件。
所述脱模板朝向使上模突出凹槽,脱模板突出的上模的一端沿下模滑动的端面是斜面.
所述下模形状与工件相匹配.
所述上模在纵向对工件进行冲模.
所述落下板表面是斜面.
所述调整机构能够以在与落下板下模对应的表面具有圆弧状的台阶、圆弧状的台阶的高度位于落下板的斜面延长面的下端的三个方式实现.
在上述自动调整装置中,在垫板上设置有与调整板和上模联动推杆,当调整板位于下模、固定杆位于垫板的右侧时,调整板和固定杆通过复位弹簧连结. 所述定位板左侧进入到对应的工件的位置的联动推杆的与定位板对应的端面是一对斜面.
在上述自动调整装置中,设有下模两个轨道导轨和排出板,轨道导轨的一端分别枢轴安装在支承台的凹部,在静止时轨道导轨向下方倾斜.
上述结构的金属冲压模具中,设置在落下板与下模之间的槽在工件从落下板的斜面掉落时,由于冲击而向前方反转后,被定位工具停止在适当的位置。 在工件调整装置的作用下,工件下降并设置在下模上,上模进行纵向冲压工件的运动,移动脱模器,使脱模器沿下模滑动。 安装工件并冲裁后,上模使工件向上移动,离开下模。 所述上模相对于脱模销移动一定的位置,脱模销的下端推起上模的工件而落下的同时,脱模板通过拉伸弹簧复位,将落下的工件从模具中拔出的工序自动化,不需要人工。 因此,该结构的金属冲压模具不仅安全可靠,生产效率高,适合大批量生产的要求。
图11是模式化地表示在图8的上模具上的落下板3和下模具2载置于垫板5上,模具整体倾斜安装,与水平面所成的角度为锐角。与上述上模1的落料板3对应的落料板1设有一个落料板6,落料板6的一端枢接于上模1,其间设有拉伸弹簧7,落料销8的一端固定于框架,另一端进入上模1的贯通孔内,与下模2的落料板3对应的落料板3设有定位件9
所述脱模板6朝向使上模1突出的凹槽4,脱模板6突出的上模1的一端沿下模2折动的端面成为斜面。
所述下模2的形状适合于工件21。
上述上模1在纵向对工件21进行脱模。
所述落下板3表面是斜面11 .
上述自动调整装置能够以以下3个方式实现实施例1
所述自动调整装置在落下板3与下模2对应的表面具有圆弧段12,圆弧段12的高度位于落下板3的表面延长面下端.
工作原理工件21从下落板3的斜面11下降,落到弧形阶梯部12,在受到冲击而向前方反转之后,被定位工具9停止在适当的位置。 阶梯12画弧,因此使工件21朝向下模2下降,上模1纵向脱模工件21,移动脱模板6,一边使脱模板6沿着工件21向外扩展的斜面滑动,一边修正位置,将工件21按压在下模2上。 工件21被起模后,上模1使工件21向上方移动,从下模2离开。 上模1相对于顶销8移动一定的位置,当顶销8的下端将工件21从上模1向上推时,工件21下降,同时,顶板6通过拉伸弹簧7复位,将下降的工件21拉出模具外。
如图5、图6及图7所示,在上述自动调整装置中,在垫板5上设置有位置调整板13和与上模1联动推杆14,当位置调整板13位于下模2之一,固定棒15位于垫板5的右侧时,位置调整板13和固定棒15通过复位弹簧16连结所述定位板13左端进入对应的工件21的位置,连动推杆14的与定位板13对应的端面为一对斜面。
工作原理工件21从下落板3的斜面11下降,落到下模2上,受到冲击而向前翻转,落到凹槽4内。 上模1进行在纵向对工件21进行起模运动的同时,使连动推杆14朝向定位板13向右移动。 由于连动推杆14和定位板13的对应端面为一对斜面,因此定位板13沿垫板5的表面下降,定位板13向左修正工件21的位置,完全嵌入下模2b。 上模1进行在纵向方向上对工件21进行脱模的运动,脱模板6沿着下模2在向外扩展的斜面上滑动,并被按压在工件21上。 放置工件并进行冲裁时,上模1使工件21向上方移动,从下模2离开。 当上述上模1相对于顶销8移动一定的位置时,顶销8的下端将上模1的工件21向上推,工件21向下方落下,并且顶板6通过拉伸弹簧7复位,将落下的工件21拉出到模具外。
在上述自动调整装置中,设置有下模2两条轨道轨道17和排出板6,轨道轨道17的一端分别枢轴安装于支承台18的凹部19,在静止时轨道轨道17向下方倾斜
工作原理工件21从落下板3的斜面11下降,利用冲击力向前方反转而落入凹槽4内,上模1使工件21沿纵向进行脱模运动拔出板6通过拉伸弹簧7复位,拔出板6通过拉伸弹簧7复位,工件21通过拔出板6被拔出到模具外。
上述结构的模具适用于门窗立式冲孔,整个动作过程自动化,不费人力。 因此,该结构的金属冲压模具不仅安全可靠,生产效率高,适合大批量生产的要求。
2 .根据权利要求1所述金属冲压模具,其特征在于,该金属冲压模具具备上模(1)和下模(2),在下模(2)的一方设置有落下板(3),在落下板(3)与下模(2)间设置有凹槽(4) .
2 .根据权利要求1所述金属冲压模具,其特征在于,所述落下板(3)和下模(2)载置在垫板(5)上,模具组件倾斜地安装使用,与水平面的角度为锐角.
2 .根据权利要求1所述的金属冲压模具,其特征在于,在与所述上模(1)的落下板(3)对应的部分设置有出入板(6),出入板(6)的一端枢接于上模(1),在其之间设置有拉伸弹簧(7),出入销(8)的一端固定于框架,另一端进入上模(1)的贯通孔
4 .根据权利要求3所述金属冲压模具,其特征在于,所述脱模板(6)突出上模(1)而朝向凹槽(4),脱模板(6)的突出上模(1)的一端沿着下模(2)折动,端面(10 )为斜面.5 .根据权利要求1所述金属冲压模具,其特征在于,所述落下板(3)的表面为斜面(11 )。
2 .根据权利要求1所述金属冲压模具,其特征在于,所述自动调整单元在与所述落下板对应的下模的表面具有圆弧状的台阶,所述圆弧状的台阶的高度位于所述落下板的斜面的延长面的下端.
根据权利要求1所述金属冲压模具,其特征在于,所述自动调整装置在垫板(5)上设置有位置调整板(13 )和与上模(1)联动的推杆(14 ),当位置调整板(13 )位于下模(2)且固定杆(15 )位于垫板(5)的右侧时连动推杆(14 )的一端固定在上模(1)上,另一端向调整板(13 )的右方向延伸时,连动推杆(14 )的与调整板(13 )对应的端面成为一对斜面。
所述自动调整机构在下模(2)两个上设置有双轨道式滑槽(17 )和脱模板(6),双轨道式滑槽(17 )的一端分别枢轴安装在支承台(18 )的凹部(19 )中,在静止时双轨道式滑槽(17 )向下方倾斜,在静止时双轨道式滑槽(17 )向下方倾斜4 .根据权利要求1或3所述金属冲压模具,其特征在于,杆(20 )向下方倾斜.
专利摘要本实用新型公开了包括上模和下模的金属冲压模具,在下模的一侧设置有落下板,在落下板和下模之间设置有槽的模具上设置有自动调整装置。 本实用新型金属冲压模具应用于门窗和门窗涡轮机壳的纵向定位冲头,具有结构简单、安全、生产效率高的优点。
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