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五金冲压模具的制造材料

发布时间:2020-05-30 19:16:22点击率:
一、从废物状况看的信息
废料本质上是成型孔的倒像。 即位置相反的相同部位。 通过检查废料,可以判断上下模具的间隙是否正确。 间隙过大时,废材上出现粗糙起伏的断裂面和狭窄的光亮带区域。 间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度越大。 间隙过小,废料呈微角度断裂面和宽光亮带区域。
过大的间隙形成大的卷曲边缘和边缘裂开的孔,使截面稍薄的边缘突出。 过小的间隙会使胶带稍微卷曲或以较大的角度撕裂,使截面稍微垂直于材料表面。
理想的废物需要合理的坍塌角和均匀的光辉带。 这样,可以保持冲压压力最小,形成毛刺少的清洁圆孔。 从这一点出发,加大间隙延长模具寿命,牺牲完成孔的品质进行更换。
二、模具间隙的选择
模具间隙取决于压制材料的类型和厚度。 不合理的差距可能导致下列问题:
(1)间隙过大,冲压工件的毛刺大,冲压质量差。 缝隙狭小,冲头质量好,但模具磨损严重,模具寿命大幅度降低,容易发生冲头折断。
(2)间隙过大或过小时,冲压材料容易发生粘连,冲压时产生胶带材料。 过小的间隙在冲头的底面和杆之间形成真空,容易发生废料的弹回。
(3)合理的间隙可延长模具寿命,去除材料效果好,减少毛刺和翻边,板材保持清洁,孔径一致不削板材,减少刃磨次数,保持板材平整,冲压定位正确。
三、提高模具寿命的方法
对于用户来说,提高模具的寿命可以大幅度降低压力成本。 影响模具寿命的因素包括:
1 .材料的类型和厚度
2 .是否选择合理的下模间隙
3 .模具的结构形式
4 .材料冲压时是否有良好的润滑
5 .模具是否受到特殊的表面处理
6 .钛、碳氮化钛等电镀;
7 .上下转塔的对中性
8 .合理使用协调系统
9 .是否适当采用斜边模具
10 .机床模座是否磨损
四、冲压特殊尺寸孔应注意的问题
(1)最小孔径0.8——1.6范围的冲头请使用特殊冲头。
(2)厚板冲头时,请使用相对于加工孔径最大的模具。 注意:此时,如果使用通常大小的模具,可能会导致冲头螺钉损坏。
(3)穿孔边缘部分、最小宽度和长度的比率不能小于1:10。
(4)平冲边缘部分的最小尺寸与板厚的关系。 冲压边缘部的最小尺寸建议为板厚的2倍。
五、模具刃磨1、模具刃磨的重要性
定期刃磨模具是冲裁质量一致性的保证。 定期刃磨模具不仅能提高模具的寿命,还能提高机械的寿命,要掌握正确的刃磨时间。
2、模具需要刀刃磨的具体特点
模具的刀刃磨没有决定刀刃磨是否必要的严厉打击次数。 依赖民主
边缘的锋利度。 主要由以下三个因素决定:
(1)检查边缘的圆角,圆角半径为R0.1(最大r值不能超过0.25 )时,需要进行刃磨。
(2)检查冲裁质量,是否产生大毛刺?
(3)用机械压力机的噪音判断是否需要刃磨。 如果在同样的辅助模具冲压时噪音异常,则表示冲头变钝,需要进行刃磨。
注:边缘部变圆或边缘部变粗,也请考虑刃磨。
3、刃磨的方法
模具的刃磨有各种各样的方法,不管是专用刃磨机还是平面磨床都能实现。 冲头、下模刃磨的频率一般为4:1,刃磨后请调整模具的高度。
(1)不正当刀刃研磨方法的危害:不正当刀刃研磨助长了模具边缘的迅速破坏,大大减少了每次刀刃研磨的打击次数。
(2)正确的刃磨方法优点:定期刃磨模具,冲头质量和精度稳定。 模具边缘损伤缓慢,寿命长
4、刃磨规则
模具刃磨要考虑以下因素
(1)以边缘圆角r0.1~0.25mm的大小观察边缘的锋利度。
(2)砂轮表面须清洁干净。
(3)建议疏散、粗粒、软磨石。 例如WA46KV
(4)每次研磨量(吃刀的量)不得超过0.013。 研磨量过大,模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,模具寿命大幅度降低。
(5)刃磨时应加足够的冷却液。
(6)保证磨削时冲头和下模的固定顺畅,采用专用工具。
(7)模具刃磨量一定,达到该数值时冲头废弃。 持续使用容易导致模具和机器损坏,不赔偿损失。
(8)刃磨光后,边缘部分应用石油石处理,去除尖锐的棱线。
(9)刀刃磨光后,必须干净、去磁、加油。
注:模具刃磨量的大小主要取决于冲压板材的厚度。
六、使用冲头前要注意
1 .保管
(1)用清洁抹布擦拭夹克内外。
(2)保管表面无伤痕或凹痕。
(3)上油防锈。
2 .使用前的准备
(1)使用前要彻底清扫夹克。
(2)检查表面是否有伤痕、凹陷。 如果有的话,用石油石头去除。
(3)内外加油。
3 .将冲头安装到上模罩上时的注意事项(1)清洁冲头,长柄加油。
(2)用大站模具将冲头插入上模壳的底部,不用力。 不能使用尼龙锤。 安装时,无法通过紧固嵌入上模的螺栓来固定冲头,只能在冲头正确定位后紧固螺栓。 科技微信的内容真的很好。 值得注意!
4 .安装上模具放入转塔
为了延长模具的寿命,请尽量减小上模罩的外径与转塔孔之间的间隙。 请小心执行以下步骤。
(1)清洁转塔孔的键槽和内径加油。
(2)将上模导轨的键槽调整为与转塔孔的键对齐。
(3)将上模罩笔直插入塔孔,注意不要倾斜。 上模导轨应该靠自重滑入转塔的孔中。
(4)上模罩横向倾斜时,请使用尼龙锤等柔软材料的工具轻轻敲击,直到上模导轨因自重滑入正确位置。
注意:上模导轨的外径不能用力。 只能在头顶上用力。 敲打上模罩的顶部,不要损伤转塔的孔,不要缩短个别站的寿命。
七、模具的检查
冲头被材料咬住而无法取出时,请按照以下项目进行检查。
1、冲头、下模的再刃研。 刃尖锐利的模具可以加工出漂亮的切断面,刃尖钝化时,需要多馀的冲压压力,工件截面粗糙,产生较大的阻力,冲头被材料咬住。
2、模具的间隙。 如果模具的间隙对于板厚不适当,冲头在脱离材料时需要较大的脱模力。 因此冲头被材料咬住时,应更换合理间隙的下模。 科技微信的内容真的很好。 值得注意! 什么?
3 .加工材料的状态。 材料弄脏或弄脏的话,弄脏的东西会附着在模具上,冲头会被材料咬住而无法加工。
4、有变形的材料。 翘曲的材料冲破洞后,夹紧冲头,冲头被咬。 翘曲的材料应平整后再加工。
5 .弹簧的过度使用。 弹簧疲劳。 请经常检查弹簧的性能。
八、加油
油量和注油次数根据加工材料的条件而不同。 冷轧钢板、耐腐蚀钢板等不锈钢材料,注入模具,注油点为导轨、注油口、刃体与导轨的接触面、下模等。 油用轻油。
有锈的材料在加工时锈微粉被吸入冲头和导向器之间,产生污垢,冲头不能在导向器内自由滑动的情况下,加入油容易附着锈,因此在流动该材料时,反而要擦掉油,每月分解一次,用蒸汽(柴)油冲头,去除下模的污垢这样可确保模具具有良好的润滑性能。
九、模具使用中常见问题及解决办法问题1、板材从夹紧口拔出
原因:模具排放不完全
解决方案:
1 .采用倾斜冲头
2 .在板材上涂抹润滑液
3 .采用重载模具
问题2、模具磨损严重
原因:不合理的模具间隙(小)
解决办法:增加模具的间隙
原因:上下模座错了
解决方案:
1 .站点调整、上下合模中
2 .转塔水平调整
原因:磨损的模具导轨和转塔嵌套无法及时更换
解决方案:更换
原因:冲头过热
解决方案:
1 .向板材中加入润滑液
2 .在冲头和下模之间保证润滑
3 .在同一程序中使用多套相同尺寸的模具
原因:刃磨方法不当,引起模具退火,磨损加剧
解决方案:
1 .采用软磨粒砂轮
2 .经常清洁砂轮
3、吃刀的量很少
4、充足量的冷却液
原因:步骤小
解决方案:
1 .加大步伐
2 .采用桥接步骤
问题3、穿孔胶带和穿孔的粘连
原因:不合理的模具间隙(小)
解决办法:增加模具的间隙
原因:平移边缘钝化
解决办法:及时的刃研
原因:润滑不良
解决办法:改善润滑条件
问题4、废物反弹
原因:下型问题
解决方案:
1 .用防弹背心降低模具
2、相对于小径孔间隙减少10%
3、直径大于50.00,间隙扩大
4、在冲模边缘侧划伤
原因:冲头侧
解决方案:
1 .增加进入模具的深度
2 .安装排出聚氨酯顶杆
3 .采用倾斜边缘
问题5,排放困难
原因:不合理的模具间隙(小)
解决办法:增加模具的间隙
原因:冲头磨损
解决办法:及时的刃研
原因:弹簧疲劳
解决办法:更换弹簧
原因:冲头粘在一起
解决办法:消除粘连
问题6,冲压噪声
原因:很难去除材料
解决方案:
1 .增加下模的间隙,进行良好润滑
2 .增加排放能力
3 .采用柔软表面的排出板
原因:板材在工作台上及转塔内的支撑存在问题
解决方案:
1 .采用球面支承模具
2 .减小工作大小
3 .增加工作厚度
4、板厚
5 .采用斜刃冲头
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