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东莞市清溪与时达五金厂
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五金冲压如何节约模具成本?

发布时间:2021-11-23 18:32:05点击率:
  五金冲压需要使用模具。很多客户想开发新产品,因为后期估清楚,客户不想投入太多钱,所以模具成本是客户特别想节约成本的地方。节约成本是任何企业都想追求的话题。那五金冲压如何更好地节约成本呢?下面五金加工厂与时达小编就来解答一下。


  五金冲压的成本节约主要考虑以下几个方面:


  硬件方面,五金冲压件厂的成本节约主要是在模具材料的选择上。模具的材料厚度直接影响模具的使用寿命和成本。根据产品结构,模具应尽可能简化,以节约模具成本,简化模具结构,制造合格的产品,这就要求对模具结构的模具设计有特殊的熟悉程度。那么如何从冲压中节约成本呢?


五金冲压


  一、模具工艺,合理的模具设计工艺可以节省模具生产时间和材料。


  为了保证五金冲压模具制造过程中高强度板材的成型,一般采用落料工艺,即落料后成型方法成功率高,落料与拉伸相比没有压边圈,因此冲裁工艺的材料利用率高,而拉深工艺的材料利用率相对较低,但更容易保证产品质量,缩短调试周期。因此,在五金冲压制造过程中应考虑实际情况,选择最佳工艺。


  二、模具材料的多重利用。


  很多五金冲压在完成一个产品后仍有很大的空间可以重复使用,并且可以使用设定的切削工艺来制造相同材料的小零件。一般而言,左右件合模,一模多腔开发的产品,一般都是左右对称的。当模具生产的左右零件只需增加对称零件的尺寸时,模具上的单件尺寸,即新工艺的模具形状和尺寸。通过这种方式,我们可以节省一套导向机构,减轻模具的整体重量,节约材料,节约成本。


  三、从模具设计的角度来看,模具结构的简化无疑是节约五金冲压生产成本的主要方面。


  在模具结构设计中,通常有一些模具零件是可有可无的。这时,我们可以在不影响模具使用的情况下拆除模具。可有可无的材料厚度直接影响模具的使用寿命。硬件冲压件厂一般要求模具使用寿命为8万次,但在许多中小型批量生产中,产品数量不能达到5万次,这次可以降低要求,适当降低模具壁厚,从而降低成本。


  五金冲压成本因素太多,五金冲压件厂的实际情况不同,对模具设计结构的要求也不同。简化模具结构,使五金冲压和操作简便,是各五金冲压件厂应考虑的重点。


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