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五金冲压件表面出现不平整的解决方法

发布时间:2021-10-21 17:46:18点击率:
  五金冲压件表面不平整的原因是什么?五金冲压件表面出现不平整主要是原材料或模具表面附有尘埃或铁屑所致,这些铁屑和尘埃不但大大降低冲压件的美观度,而且还会严重影响冲压件的使用,同时,铁屑、灰尘等也会影响冲压生产的效率。所以,五金冲压生产前或冲压生产时,必须有效地清除附著的铁屑和尘埃。下面五金冲压厂与时达告诉你五金冲压件表面出现不平整的解决方法:

五金冲压件

  1.拉模检查与修正:拉力模具需要定期检查和保养,以降低五金件冲压件的凸凹现象,并维持稳定状态。一般做法是用试样检查压边圈的附着力划痕和加工表面(凹模圆角及凸模圆角)。
  2.剪切模的检验与修正:剪切过程后五金冲压件凸凹的原因是剪切过程中产生铁粉,因此冲压前要观察铁粉,避免凸凹。
  3.适当的机械手速度:对于半自动拉伸模具,当冲头处于下模具位置,机械手速度快时,毛刺就会落在冲压件上部,造成五金冲压件凸凹。为避免这一问题,可在生产前对物料进行测试,合理地设定了机械臂的速度和出料角,以防止碰到下模具。
  4.检验切削截面:切割线圈时,切削模具的磨损和损坏将使刀片粘附大量细小铁粉,因此,在冲床生产前,需对料区或冲压线双切断面进行双切,及时清理,清除毛刺。
  5.钣金清洗设备的检验:在五金冲压生产之前,板材的检验、修整和清洗都需要同时进行,这样可以更加有效地清洗钣金件,这也是十分必要的,还要注意滚轮与清洗油的质量。
  想要了解更多五金冲压资讯,请浏览与时达官方网站:http://www.dgyushida.com
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